oceľové potrubie

Rúra
Potrubie je rúrkový úsek alebo dutý valec, zvyčajne, ale nie nevyhnutne, kruhového prierezu, ktorý sa používa hlavne na dopravu látok, ktoré môžu prúdiť – kvapalín a plynov (kvapalín), kalov, práškov a hmôt malých pevných látok.Môže byť tiež použitý pre konštrukčné aplikácie;dutá rúra je oveľa tuhšia na jednotku hmotnosti ako pevné prvky.

V bežnom používaní sú slová rúrka a rúrka zvyčajne zameniteľné, ale v priemysle a strojárstve sú výrazy jednoznačne definované.V závislosti od príslušnej normy, podľa ktorej sa vyrába, je rúra vo všeobecnosti špecifikovaná menovitým priemerom s konštantným vonkajším priemerom (OD) a plánom, ktorý definuje hrúbku.Rúrka je najčastejšie špecifikovaná vonkajším priemerom a hrúbkou steny, ale môže byť špecifikovaná akýmikoľvek dvoma vonkajšími rozmermi, vnútorným priemerom (ID) a hrúbkou steny.Rúry sa vo všeobecnosti vyrábajú podľa jednej z niekoľkých medzinárodných a národných priemyselných noriem.[1]Zatiaľ čo podobné normy existujú pre hadičky pre špecifické priemyselné aplikácie, rúrky sa často vyrábajú podľa vlastných rozmerov a širšieho rozsahu priemerov a tolerancií.Existuje mnoho priemyselných a vládnych noriem na výrobu rúr a rúrok.Termín „rúrka“ sa tiež bežne používa na nevalcové časti, tj štvorcové alebo obdĺžnikové rúry.Vo všeobecnosti je „potrubie“ bežnejším pojmom vo väčšine sveta, zatiaľ čo „rúrka“ sa častejšie používa v Spojených štátoch.

„Potrubie“ aj „rúrka“ znamenajú určitú úroveň tuhosti a stálosti, zatiaľ čo hadica (alebo hadica) je zvyčajne prenosná a flexibilná.Potrubné zostavy sú takmer vždy konštruované s použitím tvaroviek, ako sú kolená, T-kusy atď., zatiaľ čo rúrky môžu byť tvarované alebo ohýbané do vlastných konfigurácií.Pre materiály, ktoré sú neohybné, nedajú sa tvarovať, alebo kde sa konštrukcia riadi kódmi alebo normami, sú zostavy rúr konštruované aj s použitím rúrových tvaroviek.

Využitie
Inštalácia potrubia na ulici v Belo Horizonte, Brazília
Inštalatérstvo
Voda z vodovodu
Zavlažovanie
Potrubia prepravujúce plyn alebo kvapalinu na veľké vzdialenosti
Systémy stlačeného vzduchu
Plášť betónových pilót používaných v stavebných projektoch
Vysokoteplotné alebo vysokotlakové výrobné procesy
Ropný priemysel:
Plášť ropného vrtu
Zariadenie na rafináciu ropy
Dodávka tekutín, či už plynných alebo kvapalných, v spracovateľskom závode z jedného bodu do druhého bodu procesu
Dodávka sypkých látok v potravinárskom alebo spracovateľskom závode z jedného bodu do druhého v procese
Konštrukcia vysokotlakových skladovacích nádob (všimnite si, že veľké tlakové nádoby sú konštruované z doskových, nie z rúrok vzhľadom na ich hrúbku steny a veľkosť).
Okrem toho sa potrubia používajú na mnohé účely, ktoré nezahŕňajú dopravu tekutiny.Zábradlia, lešenia a nosné konštrukcie sú často konštruované z konštrukčných rúr, najmä v priemyselnom prostredí.

Výroba
Hlavný článok: Kreslenie rúr
Existujú tri procesy výroby kovových rúr.Odstredivé liatie legovaného kovu za tepla je jedným z najvýznamnejších procesov. [pochvalná zmienka] Rúry z tvárnej liatiny sa vo všeobecnosti vyrábajú takýmto spôsobom.

Bezšvíkové (SMLS) potrubie sa vytvára ťahaním pevného bloku cez prepichovaciu tyč, aby sa vytvoril dutý plášť v procese nazývanom rotačné prepichovanie.Keďže výrobný proces nezahŕňa žiadne zváranie, bezšvíkové rúry sú vnímané ako pevnejšie a spoľahlivejšie.Historicky sa bezšvové potrubie považovalo za potrubie odolávajúce tlaku lepšie ako iné typy a často bolo dostupnejšie ako zvárané potrubie.

Pokroky od 70. rokov v materiáloch, kontrole procesov a nedeštruktívnom testovaní umožňujú správne špecifikované zvárané rúry nahradiť bezšvíkové v mnohých aplikáciách.Zváraná rúrka je vytvorená valcovaním dosky a zváraním švu (zvyčajne elektrickým odporovým zváraním („ERW“) alebo elektrickým tavným zváraním („EFW“)).Zvar je možné odstrániť z vnútorných aj vonkajších povrchov pomocou orezávacieho noža.Zóna zvaru môže byť tiež tepelne upravená, aby bol šev menej viditeľný.Zvárané rúry majú často užšie rozmerové tolerancie ako bezšvíkový typ a ich výroba môže byť lacnejšia.

Existuje množstvo procesov, ktoré možno použiť na výrobu rúr ERW.Každý z týchto procesov vedie ku koalescencii alebo spájaniu oceľových komponentov do rúr.Elektrický prúd prechádza povrchmi, ktoré je potrebné zvariť;keďže súčiastky, ktoré sa k sebe zvárajú, odolávajú elektrickému prúdu, vytvára sa teplo, ktoré tvorí zvar.Tam, kde sú dva povrchy spojené, keď cez kov prechádza silný elektrický prúd, sa vytvárajú kaluže roztaveného kovu;tieto kaluže roztaveného kovu tvoria zvar, ktorý spája dva susediace komponenty.

Rúry ERW sa vyrábajú pozdĺžnym zváraním ocele.Proces zvárania rúr ERW je kontinuálny, na rozdiel od zvárania rôznych častí v intervaloch.Proces ERW využíva ako surovinu oceľový zvitok.
Na výrobu rúr ERW sa používa proces zvárania vysokofrekvenčnou indukčnou technológiou (HFI).V tomto procese sa prúd na zváranie potrubia aplikuje pomocou indukčnej cievky okolo rúrky.HFI sa vo všeobecnosti považuje za technicky lepšie ako „obyčajné“ ERW pri výrobe rúr pre kritické aplikácie, ako je použitie v energetickom sektore, okrem iných použití v aplikáciách potrubných potrubí, ako aj na plášte a potrubia.
Potrubie s veľkým priemerom (25 centimetrov (10 palcov) alebo viac) môže byť potrubie ERW, EFW alebo zvárané pod tavivom (“SAW”).Existujú dve technológie, ktoré možno použiť na výrobu oceľových rúr s rozmermi väčšími ako sú oceľové rúry, ktoré je možné vyrábať bezšvíkovým a ERW procesom.Dva typy rúr vyrábaných týmito technológiami sú zvárané pozdĺžne ponoreným oblúkom (LSAW) a špirálovo ponorené oblúkovo zvárané (SSAW).LSAW sa vyrábajú ohýbaním a zváraním širokých oceľových plechov a najčastejšie sa používajú v aplikáciách v ropnom a plynárenskom priemysle.Kvôli ich vysokým nákladom sa LSAW rúry zriedka používajú v neenergetických aplikáciách nižšej hodnoty, ako sú vodovodné potrubia.Rúry SSAW sa vyrábajú špirálovým (skrutkovitým) zváraním oceľového zvitku a majú oproti LSAW potrubiam cenovú výhodu, pretože tento proces používa skôr zvitky ako oceľové platne.Ako také, v aplikáciách, kde je prijateľné špirálové zváranie, môžu byť rúry SSAW uprednostňované pred rúrkami LSAW.Rúry LSAW aj SSAW konkurujú ERW rúram a bezšvíkovým rúram v rozsahu priemerov 16”-24”.

Prietokové potrubie, buď kovové alebo plastové, je vo všeobecnosti extrudované
Materiály

Súčasťou historických vodovodov z Philadelphie boli drevené rúry
Potrubie je vyrobené z mnohých druhov materiálov vrátane keramiky, skla, sklolaminátu, mnohých kovov, betónu a plastov.V minulosti sa bežne používalo drevo a olovo (lat. plumbum, z čoho pochádza aj slovo „inštalatérstvo“).

Kovové potrubie je zvyčajne vyrobené z ocele alebo železa, ako je nedokončená čierna (lakovaná) oceľ, uhlíková oceľ, nehrdzavejúca oceľ, galvanizovaná oceľ, mosadz a tvárna liatina.Potrubie na báze železa podlieha korózii, ak sa používa v prúde vody s vysokým obsahom kyslíka.[2]Hliníkové rúry alebo rúrky môžu byť použité tam, kde je železo nekompatibilné s prevádzkovou kvapalinou alebo kde je problémom hmotnosť;hliník sa tiež používa na rúrky na prenos tepla, napríklad v chladiacich systémoch.Medené rúrky sú obľúbené pre domáce vodovodné (pitné) vodovodné systémy;meď sa môže použiť tam, kde je žiaduci prenos tepla (tj radiátory alebo výmenníky tepla).Inconel, chróm moly a zliatiny titánovej ocele sa používajú vo vysokoteplotných a tlakových potrubiach v procesných a energetických zariadeniach.Pri špecifikácii zliatin pre nové procesy sa musia brať do úvahy známe problémy tečenia a senzibilizačného účinku.

Olovené potrubia sa stále nachádzajú v starých domácich a iných rozvodoch vody, ale už nie sú povolené pre nové inštalácie rozvodov pitnej vody kvôli jeho toxicite.Mnohé stavebné predpisy teraz vyžadujú, aby sa olovené potrubie v obytných alebo inštitučných inštaláciách nahradilo netoxickým potrubím alebo aby sa vnútro rúr ošetrilo kyselinou fosforečnou.Podľa vedúceho výskumníka a hlavného odborníka z kanadskej asociácie environmentálneho práva „...neexistuje žiadna bezpečná hladina olova [pre expozíciu ľudí]“[3].V roku 1991 vydala US EPA pravidlo Lead and Copper Rule, je to federálny predpis, ktorý obmedzuje koncentráciu olova a medi povolenú vo verejnej pitnej vode, ako aj prípustné množstvo korózie potrubia, ku ktorej dochádza v dôsledku samotnej vody.V USA sa odhaduje, že 6,5 milióna olovených servisných vedení (potrubia, ktoré spájajú vodovodné potrubia s domovým potrubím) inštalovaných pred tridsiatymi rokmi 20. storočia sa stále používa.[4]

Plastové rúrky sú široko používané pre svoju nízku hmotnosť, chemickú odolnosť, nekorozívne vlastnosti a jednoduché spojenie.Plastové materiály zahŕňajú polyvinylchlorid (PVC),[5] chlórovaný polyvinylchlorid (CPVC), plast vystužený vláknami (FRP),[6] vystuženú polymérovú maltu (RPMP),[6] polypropylén (PP), polyetylén (PE), kríž - napríklad viazaný polyetylén s vysokou hustotou (PEX), polybutylén (PB) a akrylonitrilbutadiénstyrén (ABS).V mnohých krajinách predstavujú rúrky z PVC väčšinu potrubných materiálov používaných v podzemných komunálnych aplikáciách na distribúciu pitnej vody a rozvody odpadovej vody.[5]Výskumníci trhu predpovedajú v roku 2019 celkové globálne príjmy viac ako 80 miliárd USD.[7]V Európe bude trhová hodnota predstavovať cca.12,7 miliardy EUR v roku 2020 [8]

Potrubie môže byť vyrobené z betónu alebo keramiky, zvyčajne pre nízkotlakové aplikácie, ako je gravitačné prúdenie alebo drenáž.Potrubia pre kanalizáciu sa stále vyrábajú prevažne z betónu alebo kameninovej hliny.Pre betónové rúry s veľkým priemerom je možné použiť železobetón.Tento potrubný materiál možno použiť v mnohých typoch konštrukcií a často sa používa pri gravitačnej preprave dažďovej vody.Zvyčajne bude mať takéto potrubie prijímací zvon alebo stupňovitú armatúru s rôznymi spôsobmi tesnenia použitými pri inštalácii.

Vysledovateľnosť a pozitívna identifikácia materiálu (PMI)
Keď sú zliatiny na potrubia kované, vykonajú sa metalurgické testy na určenie zloženia materiálu podľa % každého chemického prvku v potrubí a výsledky sa zaznamenajú do správy o skúške materiálu (MTR).Tieto testy sa môžu použiť na preukázanie zhody zliatiny s rôznymi špecifikáciami (napr. 316 SS).Testy sú označené oddelením QA/QC závodu a môžu byť použité na sledovanie materiálu späť do závodu budúcimi používateľmi, ako sú výrobcovia potrubí a armatúr.Zachovanie sledovateľnosti medzi zliatinovým materiálom a súvisiacim MTR je dôležitou otázkou zabezpečenia kvality.QA často vyžaduje, aby bolo číslo tepla napísané na potrubí.Musia sa prijať aj preventívne opatrenia, aby sa zabránilo zavedeniu falšovaných materiálov.Ako záloha na leptanie/označovanie identifikácie materiálu na potrubí sa vykonáva pozitívna identifikácia materiálu (PMI) pomocou ručného zariadenia;zariadenie skenuje materiál potrubia pomocou emitovanej elektromagnetickej vlny (röntgenová fluorescencia/XRF) a prijíma odpoveď, ktorá sa spektrograficky analyzuje.

Veľkosti
Hlavný článok: Nominálna veľkosť potrubia
Veľkosti rúr môžu byť mätúce, pretože terminológia sa môže týkať historických rozmerov.Napríklad polpalcová železná rúra nemá žiadny rozmer, ktorý by bol pol palca.Pôvodne mala polpalcová rúra vnútorný priemer 1⁄2 palca (13 mm) – mala však aj hrubé steny.Keď sa technológia zlepšila, umožnili sa tenšie steny, ale vonkajší priemer zostal rovnaký, takže sa mohol spojiť s existujúcou staršou rúrou, čím sa zväčšil vnútorný priemer o viac ako pol palca.História medených rúr je podobná.V 30. rokoch 20. storočia bola rúra označená vnútorným priemerom a hrúbkou steny 1⁄16 palca (1,6 mm).V dôsledku toho 1-palcová (25 mm) medená rúrka mala vonkajší priemer 1+1⁄8-palca (28,58 mm).Vonkajší priemer bol dôležitým rozmerom pre spojenie s armatúrami.Hrúbka steny na modernej medi je zvyčajne tenšia ako 1⁄16 palca (1,6 mm), takže vnútorný priemer je len „nominálny“ a nie kontrolný rozmer.[9]Novšie technológie rúr niekedy prijali systém dimenzovania ako svoj vlastný.PVC potrubie používa nominálnu veľkosť potrubia.

Veľkosti rúr sú špecifikované množstvom národných a medzinárodných noriem, vrátane API 5L, ANSI/ASME B36.10M a B36.19M v USA, BS 1600 a BS EN 10255 v Spojenom kráľovstve a Európe.

Existujú dva bežné spôsoby určovania vonkajšieho priemeru potrubia (OD).Severoamerická metóda sa nazýva NPS („Nominal Pipe Size“) a je založená na palcoch (často označovaných aj ako NB („Nominal Bore“)).Európska verzia sa nazýva DN („Nominálny priemer“ / „Nominálny priemer“) a je založená na milimetroch.Určenie vonkajšieho priemeru umožňuje, aby sa rúry rovnakej veľkosti spojili bez ohľadu na hrúbku steny.

Pre veľkosti potrubia menšie ako NPS 14 palcov (DN 350), obe metódy poskytujú nominálnu hodnotu pre OD, ktorá je zaokrúhlená a nie je rovnaká ako skutočná OD.Napríklad NPS 2 palce a DN 50 sú rovnaké potrubie, ale skutočný vonkajší priemer je 2,375 palca alebo 60,33 milimetra.Jediný spôsob, ako získať skutočné OD, je vyhľadať ho v referenčnej tabuľke.
Pri veľkostiach potrubia NPS 14 palcov (DN 350) a vyšších je veľkosť NPS skutočným priemerom v palcoch a veľkosť DN sa rovná NPS krát 25 (nie 25,4) zaokrúhlené na vhodný násobok 50. Napríklad NPS 14 má vonkajší priemer 14 palcov alebo 355,60 milimetrov a zodpovedá DN 350.
Keďže vonkajší priemer je pre danú veľkosť potrubia pevný, vnútorný priemer sa bude meniť v závislosti od hrúbky steny potrubia.Napríklad 2″ potrubie podľa plánu 80 má hrubšie steny, a preto menší vnútorný priemer ako 2″ potrubie podľa plánu 40.

Oceľové rúry sa vyrábajú už asi 150 rokov.Rozmery rúr, ktoré sa dnes používajú v PVC a galvanizovaných, boli pôvodne navrhnuté pred rokmi pre oceľové rúry.Číselný systém, ako napríklad Sch 40, 80, 160, bol nastavený už dávno a zdá sa byť trochu zvláštny.Napríklad potrubie Sch 20 je ešte tenšie ako potrubie Sch 40, ale má rovnaký vonkajší priemer.A zatiaľ čo tieto rúry sú založené na starých veľkostiach oceľových rúrok, existujú iné rúry, ako napríklad cpvc pre ohrievanú vodu, ktoré používajú veľkosti rúr, zvnútra aj zvonka, založené na starých štandardoch veľkosti medených rúr namiesto ocele.

Existuje mnoho rôznych noriem pre veľkosti potrubí a ich prevalencia sa líši v závislosti od odvetvia a geografickej oblasti.Označenie veľkosti potrubia vo všeobecnosti obsahuje dve čísla;jeden, ktorý označuje vonkajší (OD) alebo menovitý priemer, a druhý, ktorý označuje hrúbku steny.Na začiatku dvadsiateho storočia bola americká fajka dimenzovaná podľa vnútorného priemeru.Od tejto praxe sa upustilo, aby sa zlepšila kompatibilita s potrubnými armatúrami, ktoré sa zvyčajne musia zhodovať s vonkajším priemerom potrubia, ale má trvalý vplyv na moderné štandardy na celom svete.

V Severnej Amerike a Spojenom kráľovstve je tlakové potrubie zvyčajne špecifikované nominálnou veľkosťou potrubia (NPS) a harmonogramom (SCH).Veľkosti rúr sú dokumentované množstvom noriem, vrátane API 5L, ANSI/ASME B36.10M (tabuľka 1) v USA a BS 1600 a BS 1387 v Spojenom kráľovstve.Typicky je hrúbka steny potrubia riadenou premennou a vnútorný priemer (ID) sa môže meniť.Hrúbka steny potrubia má rozptyl približne 12,5 percenta.

Vo zvyšku Európy používa tlakové potrubie rovnaké ID potrubia a hrúbky steny ako nominálna veľkosť potrubia, ale označuje ich metrickým nominálnym priemerom (DN) namiesto imperiálnej NPS.Pri NPS väčších ako 14 sa DN rovná NPS vynásobenému 25. (nie 25,4) Dokumentuje to EN 10255 (predtým DIN 2448 a BS 1387) a ISO 65:1981 a často sa nazýva potrubie DIN alebo ISO .

Japonsko má svoj vlastný súbor štandardných veľkostí rúr, často nazývaných rúrky JIS.

Iron pipe size (IPS) je starší systém, ktorý stále používajú niektorí výrobcovia a staršie výkresy a zariadenia.Číslo IPS je rovnaké ako číslo NPS, ale plány boli obmedzené na Standard Wall (STD), Extra Strong (XS) a Double Extra Strong (XXS).STD je identická s SCH 40 pre NPS 1/8 až NPS 10 vrátane a označuje hrúbku steny 0,375″ pre NPS 12 a väčšiu.XS je identický s SCH 80 pre NPS 1/8 až NPS 8 vrátane a udáva hrúbku steny 0,500″ pre NPS 8 a viac.Existujú rôzne definície pre XXS, ale nikdy nie je to isté ako SCH 160. XXS je v skutočnosti hrubšie ako SCH 160 pre NPS 1/8" až 6" vrátane, zatiaľ čo SCH 160 je hrubšie ako XXS pre NPS 8" a väčšie.

Ďalším starým systémom je DIPS (Ductile Iron Pipe Size), ktorý má vo všeobecnosti väčšie OD ako IPS.

Medená inštalatérska rúra pre bytové inštalatérske práce sa v Amerike riadi úplne odlišným veľkostným systémom, často nazývaným Copper Tube Size (CTS);pozri systém domácej vody.Jeho menovitá veľkosť nie je ani vnútorný, ani vonkajší priemer.Plastové rúrky, ako je PVC a CPVC, pre inštalatérske aplikácie majú tiež rôzne štandardy veľkosti [nejasné].

Poľnohospodárske aplikácie používajú veľkosti PIP, čo znamená plastové zavlažovacie potrubie.PIP sa dodáva s tlakovými menovitými hodnotami 22 psi (150 kPa), 50 psi (340 kPa), 80 psi (550 kPa), 100 psi (690 kPa) a 125 psi (860 kPa) a je všeobecne dostupný v priemeroch 6, 8, 10, 12, 15, 18, 21 a 24 palcov (15, 20, 25, 30, 38, 46, 53 a 61 cm).

Normy
Výroba a montáž tlakového potrubia je prísne regulovaná ASME kódovým radom “B31″ ako B31.1 alebo B31.3, ktoré majú základ v ASME kóde kotlov a tlakových nádob (BPVC).Tento kódex má v Kanade a USA platnosť zákona.Európa a zvyšok sveta majú ekvivalentný systém kódov.Tlakové potrubie je vo všeobecnosti potrubie, ktoré musí prenášať tlaky väčšie ako 10 až 25 atmosfér, hoci definície sa líšia.Na zabezpečenie bezpečnej prevádzky systému musí výroba, skladovanie, zváranie, skúšanie atď. tlakového potrubia spĺňať prísne normy kvality.

Výrobné normy pre rúry bežne vyžadujú test chemického zloženia a sériu testov mechanickej pevnosti pre každé teplo rúry.Teplo rúry je vykované z rovnakého odliateho ingotu, a preto má rovnaké chemické zloženie.Mechanické testy môžu byť spojené s množstvom rúr, ktoré by všetky boli z rovnakého tepla a prešli rovnakými procesmi tepelného spracovania.Výrobca vykonáva tieto skúšky a uvádza zloženie v správe o vysledovateľnosti mlyna a mechanické skúšky v správe o skúške materiálu, pričom obe sú označované skratkou MTR.Materiál s týmito súvisiacimi testovacími správami sa nazýva sledovateľný.Pre kritické aplikácie sa môže vyžadovať overenie týchto testov treťou stranou;v tomto prípade nezávislé laboratórium vypracuje certifikovanú správu o skúške materiálu (CMTR) a materiál sa bude nazývať certifikovaný.

Niektoré široko používané normy alebo triedy potrubí sú:

Rozsah API – teraz ISO 3183. Napr.: API 5L trieda B – teraz ISO L245, kde číslo označuje medzu klzu v MPa
ASME SA106 Grade B (bezšvíkové rúry z uhlíkovej ocele pre vysokoteplotné použitie)
ASTM A312 (bezšvíkové a zvárané rúry z austenitickej nehrdzavejúcej ocele)
ASTM C76 (betónové potrubie)
ASTM D3033/3034 (PVC potrubie)
ASTM D2239 (polyetylénové potrubie)
ISO 14692 (Penárenský a zemný plynárenský priemysel. Potrubie z plastov vystužených sklom (GRP). Kvalifikácia a výroba)
ASTM A36 (rúrka z uhlíkovej ocele pre konštrukčné alebo nízkotlakové použitie)
ASTM A795 (oceľové potrubie špeciálne pre hasiace systémy)
API 5L sa v druhej polovici roku 2008 zmenilo na vydanie 44 z vydania 43, aby bolo totožné s ISO 3183. Je dôležité poznamenať, že táto zmena vytvorila požiadavku, aby kyslá prevádzka, potrubie ERW, prešla praskaním vyvolaným vodíkom (HIC ) test podľa NACE TM0284, aby sa dal použiť na kyslé služby.

ACPA [American Concrete Pipe Association]
AWWA [Americká asociácia vodných diel]
AWWA M45
Inštalácia
Inštalácia potrubia je často drahšia ako materiál a na pomoc boli vyvinuté rôzne špecializované nástroje, techniky a diely.Rúry sa zvyčajne dodávajú zákazníkovi alebo na pracovisko buď ako „tyčinky“ alebo ako dĺžky potrubia (zvyčajne 20 stôp (6,1 m), nazývané jednoduchá náhodná dĺžka) alebo sú prefabrikované s kolenami, T-kusmi a ventilmi do prefabrikovanej rúrkovej cievky [Rúrka cievka je kus vopred zmontovanej rúry a tvarovky, zvyčajne pripravený v obchode, aby bola inštalácia na stavenisku efektívnejšia.].Potrubie menšie ako 2 palce (5,1 cm) nie je zvyčajne vopred vyrobené.Cievky rúr sú zvyčajne označené čiarovým kódom a konce sú zakryté (plastové) kvôli ochrane.Rúry a cievky rúr sa dodávajú do skladu pri veľkej komerčnej/priemyselnej zákazke a môžu sa skladovať vo vnútri alebo na mriežkovom dvore.Rúrka alebo cievka potrubia sa vyberie, usporiada, pripevní a potom sa zdvihne na miesto.Pri veľkých procesných úlohách sa výťah vyrába pomocou žeriavov a kladkostrojov a výťahov iného materiálu.Zvyčajne sú dočasne podopreté v oceľovej konštrukcii pomocou trámových svoriek, popruhov a malých kladkostrojov, kým nie sú pripevnené alebo inak zaistené podpery rúr.

Príkladom nástroja používaného na inštaláciu malej vodovodnej rúry (konce so závitom) je hasák.Malá rúra zvyčajne nie je ťažká a môže ju zdvihnúť na miesto inštalačný pracovník.Počas odstávky alebo odstávky zariadenia však môže byť malé potrubie (s malým priemerom) tiež vopred vyrobené, aby sa urýchlila inštalácia počas odstávky.Po inštalácii potrubia sa vykoná test na tesnosť.Pred testovaním môže byť potrebné vyčistiť fúkaním vzduchom alebo parou alebo opláchnutím kvapalinou.

Potrubné podpery
Rúry sú zvyčajne buď podopreté zospodu, alebo zavesené zhora (ale môžu byť podopreté aj zboku), pomocou zariadení nazývaných podpery rúr.Podpery môžu byť také jednoduché ako rúrková „topánka“, ktorá je podobná polovici I-nosníka privareného k spodnej časti rúrky;môžu byť „zavesené“ pomocou vidlice alebo pomocou zariadení typu lichobežníka nazývaných závesy na rúry.Podpery rúr akéhokoľvek druhu môžu obsahovať pružiny, tlmiče, tlmiče alebo kombinácie týchto zariadení na kompenzáciu tepelnej rozťažnosti alebo na zabezpečenie izolácie vibrácií, kontroly otrasov alebo zníženého budenia vibrácií potrubia v dôsledku pohybu zemetrasenia.Niektoré tlmiče sú jednoducho kvapalinové tlmiče, ale iné tlmiče môžu byť aktívne hydraulické zariadenia, ktoré majú dômyselné systémy, ktoré tlmia špičkové posuny v dôsledku vonkajších vibrácií alebo mechanických otrasov.Nežiaduce pohyby môžu byť odvodené procesom (ako napríklad v reaktore s fluidným lôžkom) alebo z prírodného javu, ako je zemetrasenie (základná projektová udalosť alebo DBE).

Zostavy potrubných vešiakov sú zvyčajne pripevnené pomocou svoriek.Pri špecifikovaní, ktoré svorky sú potrebné, by sa malo zohľadniť možné vystavenie vysokým teplotám a veľkému zaťaženiu.[10]

Pripája sa
Hlavný článok: Potrubné a vodovodné armatúry
Rúry sa bežne spájajú zváraním pomocou závitových rúr a tvaroviek;utesnenie spoja zmesou na rúrkové závity, polytetrafluóretylénovou (PTFE) páskou na utesnenie závitov, dubovým vláknom alebo PTFE šnúrkou, alebo pomocou mechanickej spojky.Procesné potrubie sa zvyčajne spája zváraním pomocou procesu TIG alebo MIG.Najbežnejším procesným potrubným spojom je tupý zvar.Konce rúr, ktoré sa majú zvárať, musia mať určitú prípravu zvaru nazývanú End Weld Prep (EWP), ktorá je zvyčajne pod uhlom 37,5 stupňov, aby sa prispôsobil prídavnému zvarovému kovu.Najbežnejším potrubným závitom v Severnej Amerike je verzia National Pipe Thread (NPT) alebo verzia Dryseal (NPTF).Medzi ďalšie potrubné závity patrí britský štandardný potrubný závit (BSPT), závit záhradnej hadice (GHT) a spojka požiarnej hadice (NST).

Medené rúrky sa zvyčajne spájajú spájkovaním, tvrdým spájkovaním, lisovaním, rozšírením alebo krimpovaním.Plastové rúry môžu byť spájané zváraním rozpúšťadlom, tepelným tavením alebo elastomérnym tesnením.

Ak bude potrebné časté odpojenie, utesnené príruby potrubia alebo spojovacie armatúry poskytujú lepšiu spoľahlivosť ako závity.Niektoré tenkostenné rúrky z tvárneho materiálu, ako napríklad menšie medené alebo ohybné plastové vodné rúrky, ktoré sa nachádzajú v domácnostiach pre výrobníky ľadu a zvlhčovače, môžu byť spojené kompresnými spojkami.

Krúžková hlavňa z HDPE, ktorá bola spojená s elektrofúznym T-kusom.
Podzemné potrubie zvyčajne používa typ „nastrčovacieho“ tesnenia potrubia, ktoré stláča tesnenie do priestoru vytvoreného medzi dvoma susediacimi kusmi.Násuvné spoje sú dostupné na väčšine typov rúr.Pri montáži potrubia sa musí použiť mazivo na spoje potrubia.V podzemných podmienkach umožňujú potrubia s tesnením a spojmi bočný pohyb v dôsledku posúvania pôdy, ako aj expanziu/zmršťovanie v dôsledku teplotných rozdielov.[11]Plastové MDPE a HDPE plynové a vodovodné potrubia sa tiež často spájajú s elektrofúznymi armatúrami.

Veľká nadzemná rúra zvyčajne používa prírubový spoj, ktorý je všeobecne dostupný v rúrach z tvárnej liatiny a niektorých ďalších.Ide o štýl tesnenia, kde sú príruby priľahlých rúrok zoskrutkované, čím sa tesnenie stlačí do priestoru medzi rúrou.

Na častú demontáž a montáž sa často používajú aj mechanické drážkované spojky alebo spojky Victaulic.Tieto mechanické drážkované spojky vyvinuté v 20. rokoch 20. storočia môžu prevádzkovať pracovný tlak až 830 kPa a sú dostupné v materiáloch, ktoré zodpovedajú kvalite rúr.Ďalším typom mechanickej spojky je trubicová armatúra (hlavné značky zahŕňajú Swagelok, Ham-Let, Parker);tento typ kompresného fitingu sa zvyčajne používa na malých hadičkách s priemerom do 2 palcov (51 mm).

Keď sa potrubia spájajú v komorách, kde sú potrebné ďalšie komponenty na riadenie siete (ako sú ventily alebo meradlá), zvyčajne sa používajú demontážne spoje, aby sa uľahčila montáž/demontáž.

Armatúry a ventily

Medené potrubné tvarovky
Tvarovky sa tiež používajú na rozdelenie alebo spojenie viacerých rúrok a na iné účely.K dispozícii je široká škála štandardizovaných potrubných armatúr;vo všeobecnosti sú rozdelené buď na T-kus, koleno, vetvu, redukciu/zväčšovač alebo vidlicu.Ventily riadia prietok tekutiny a regulujú tlak.Ďalej o nich pojednávajú články o potrubných a vodovodných armatúrach a ventiloch.

Upratovanie
Hlavný článok: Čistenie rúr

Potrubie s usadzovaním vodného kameňa, ktoré výrazne znižuje vnútorný priemer.
Vnútro rúrok je možné vyčistiť procesom čistenia rúr, ak sú kontaminované úlomkami alebo znečistením.Závisí to od procesu, na ktorý sa bude potrubie používať, a od čistoty potrebnej pre tento proces.V niektorých prípadoch sa potrubia čistia pomocou vytesňovacieho zariadenia formálne známeho ako Pipeline Inspection Gauge alebo „prasa“;alternatívne môžu byť potrubia alebo rúrky chemicky preplachované pomocou špeciálnych roztokov, ktoré sa prečerpávajú.V niektorých prípadoch, kde sa venovala pozornosť výrobe, skladovaniu a inštalácii potrubia a hadíc, sa vedenia prefúknu stlačeným vzduchom alebo dusíkom.